فرز سی ان سی |cnc معمولا بدین گونه عمل میکند که قطعه کار روی میزثابت میماند ،ابزار در ابزارگیر دستگاه و محور چرخش پیدا میکند.
واحد ماشینکاری مجموعه قالبسازی و تولیدی ایراکو با داشتن ماشین آلات به روز سه و چهار محور cnc و ابزارآلات دقیق ماشینکاری آماده ارایه خدمات فرزکاری تا ابعاد یک متر و وزن سه تن را دارا میباشد.
همه اجسام و قطعات مورد استفاده بشر با روشهایی تولید شده اند که از تراشیدن یا براده برداری از یک جسم اولیه وسیله مورد نظر به وجود آمده است یکی از این روش های براده برداری که به صورت حرکت دورانی انجام میشود توسط ماشین فرزکاری انجام میشود.
ماشین فرزکاری|Milling ابزاری است برای ایجاد شکلهای پیچیده بر روی قطعههای فلزی یا دیگر مواد جامد از جمله پلاستیک . طرز کار این دستگاه بدین طریق است که .ابزار برش چرخیده و از قطعه بار برمیدارد و قطعه خود بر روی میزی قرار گرفته که میتوان آن را حرکت داد.
فرز های سی ان سی سه محور حرکتی دارند.در واقع تنها تفاوت دستگاه تراش با دستگاه فرز در یک محور عمودی اضافه میباشد.به وسیله فرز سی ان سی میتوان عملیات گونیا کردن ،صفحه کردن،ساعت کردن، شیارتراشی، رزوه تراشی،پله تراشی، تقسیم بندی و … انجام داد.
قالب تزریق پلاستیک معمولا از دو جزء اصلی تشکیل می شود. قالب تزریق (Injection Mould) یا صفحه A و قالب پران (Ejector Mould) یا صفحه B. به این اجزا همچنین moulder و mouldmaker نیز گفته می شود. رزین پلاستیکی مذاب از طریق مذاب رو (Sprue) وارد می شود و از طریق راه گاه (Runner) و سپس گلویی (Gate) به داخل حفره (Cavity) راه پیدا می کند.
ساختمان قالبهای تزریقی
قالبهای پلاستیک ازنظر کلی به دونوع تقسیم میشوند:
- قالبهای با راهگاه سرد
- قالبهای با راهگاه گرم
و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع میباشند:
- قالبهای دو صفحهای
- قالبهای سه صفحهای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آنها بر اساس عواملی مانند تعداد حفرههای قالب، شکل قطعه پلاستیکی، نوع ماشین تزریق، نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … تعیین میشوند
اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.
- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق میشوند.
- بخش متحرک (نیمه محرک) که روی قسمت متحرک ماشین تزریق بسته میشوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثراً در آن قرار دارد.
تعیین تعداد حفرهها و محفظههای قالب از نکات مهم طراحی قالبهای تزریقی میباشد و قالبهای پلاستیک در این زمینه بر ۲ نوع هستند:
- قالبهای تک حفرهای
- قالبهای چند حفرهای
– قالبهای تک حفرهای:
در مواردی از قالبهای تک حفرهای استفاده میشود که مقدار تولید قطعه پلاستیکی محدود باشد؛ بنابراین طراحی و ساخت قالبهای تک حفرهای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی – ارزانتر تمام خواهد شد.
قالبهای چند حفرهای:
اگر تعداد فرآوردههای تولیدی زیاد باشد، بالاخص در مواردی که قطعه هم کوچک باشد از روش طراحی و ساخت قالبهای چند حفرهای استفاده میشود.
امروزه استفاده از قطعات پلاستیکی با توجه به طول عمر و مقاومت بالای آنها رواج بسیار بالایی پیدا کرده است. برای ساخت و تولید قطعات پلاستیکی از قالب تزریق پلاستیک استفاده می کنند. اساس کار این قالب ها به گونه ای است که بعد از تزریق پلاستیک در آنها و شکل گیری قطعه، آن را از قالب خارج کرده و سرد می کنند.
فرآیند تزریق پلاستیک امروزه به روش های زیادی انجام می شود. اما بهترین روش برای اینکه قطعات پلاستیکی یکنواخت و یکدست داشته باشید استفاده از این قالب است . طراحی این قالب بر اساس نظر مشتری و نحوه قطعه بستگی دارد.
امروزه قالب تزریق برای تمامی قطعات پلاستیکی استفاده میشود. این قطعات در صنعت خودرو ، لوازم خانگی ، صوتی و تصویری ، آشپزخانه ها ، اسباب بازی ها و به طور کلی در تمامی جنبه های پزشکی استفاده دارند .
مزایا و معایب روش تزریق پلاستیک این شیوه یکی از بهترین روش های ساخت قطعات پلاستیکی در قالب سازی صنعتی به شمار می آید که با استفاده از دستگاه های مختلف انجام خواهد شد. حال مزایا و معایب این روش را بیان خواهیم کرد: مزایای روش تزریق پلاستیک: – سرعت بالای تولید قطعات -مقرون به صرفه بودن از لحاظ نیروی کار و هزینه -کاهش اتلاف مواد -تولید در تناژ بالا -تنوع طرح و شکل در ساخت قطعات معایب روش تزریق پلاستیک: – هزینه اولیه بالا جهت تهیه دستگاه ها و تجهیزات – طراحی قسمت های مختلف دستگاه بر اساس نوع قالبساخت قالب بادی یکی از روش های محبوب در ساخت و تولید پلاستیک ها و ظروف تو خالی می باشد که به سه روش مختلف اجرا می گردد. روش تزریق، روش کششی و روش اکستروژن از جمله این سه روش می باشد؛ که می توان گفت قالب گیری اکستروژن ساده ترین روش ساخت قالب بادی است.
قالب بادی
قالبگیری بادی فرآیندی می باشد که آن را می توان در قالبگیری پلاستیکی طبقه بندی کرد چرا که ماده پلاستیکی در آن با وارد کردن فشار به بدنه یک قالب فرم دار چسبانده و فرم قالب را به خود میگیرد. این روش قالبگیری شبیه قالبگیری های ظروف شیشه ای و بطری ها می باشد که توسط آن یک ظرف پلاستیکی تو خالی تولید و ساخته می شود.
امروزه با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی شاهد پیشرفت های قابل توجهی در صنایع مختلف و تولید لوازم می باشیم که قالبسازی بادی از جمله موضوعاتی می باشد که به وسیله آن تولید و عرضه قطعات پلاستیکی توخالی بسیار راحت و آسان شده است.
در این تکنیک پلاستیک در معرض فشار هوا واقع شده و در نهایت با چسباندن پلاستیک به قالب های مدنظر محصول تولید می شود. توجه داشته باشید که فرآیند ساخت قالب بادی به ۳ روش اجرا می شود که هریک از روش ها مراحل خاص خود را می طلبد.
ساخت قالب بادی
یکی از روش های تولید و عرضه قطعات پلاستیکی توخالی چون بطری ها و انواع ظروف از طریق ساخت قالب بادی یا بلومولدینگ می باشد که در سال های اخیر بسیار مدنظر افراد قرار گرفته است. توجه داشته باشید که در ساخت محصولات پلاستیکی به روش قالب های بادی سیستم خنک کاری از اهمیت بسیار ویژه برخوردار بوده و این امر سبب افزایش کیفیت و کارایی محصول تولید شده می شود. قالب های بادی به دو دسته پلی اتیلن و پت تقسیم بندی می شود که شرکت های سازنده با توجه به سلیقه و انتخاب خود محصولات را در یکی از این دو دسته مختلف طراحی و تولید می کنند.
همانطور که در بخش قبلی اشاره کردیم ساخت قالب بادی به سه روش مختلف اجرا می شود که این سه روش شامل روش فشاری، روش کششی و روش تزریقی می باشد؛ که روش فشاری ساده ترین و راحت ترین روش انتخابی خواهد بود اما دو روش دیگر تفاوت هایی در مراحل ساخت قطعات پلاستیکی دارند.
از مزیت های فرآیند ساخت قالب بادی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
– طول لوله اکسترود عملا می تواند طولانی باشد
– مواد پلاستیکی در قسمت اکسترودر به خوبی نرم و ذوب می شود
– مواد پلاستیکی با هم به خوبی ترکیب می شوند.
امروزه برای ساخت قطعات آلومینیومی (یا هر نوع فلز سبک دیگری) از قالب های ویژه صنعتی استفاده می کنند. به این قالب ها قالب دایکاست گفته می شود. از این مدل قالب ها در صنایع خودرو سازی و ساخت بدنه و بخش های سبک و قطعات خاص و مهم استفاده می شود .
قالب هایی که در بخش های مهم صنایع استفاده می شوند انواع مختلفی دارند . روش تولید این قالب ها متفاوت است و هر کدام از این قالب ها نیز کاربرد خاص خود را دارند . از مهمترین قالب هایی که در صنایع استفاده می شود قالب هایی است که با خاصیت ریخته گری ساخته می شوند. این قالب ها به سه دسته تقسیم می شوند .
– قالب دایکاست
– قالب ریژه
– قالب ماسه
مهمترین قالبی که در صنایع و مخصوصاً بخش های ریخته گری استفاده می شود قالب دایکاست می باشد. از این قالب در بخش های مختلف صنایع استفاده میشود و کاربرد های مهمی دارد . از این قالب ها برای ساخت قطعات ساده تا قطعات پیچیده با طرح های هندسی خاص استفاده می شود .
قالب دایکاست چیست؟
قالب هایی که برای ریخته گری فلزات استفاده می شوند و قابلیت استفاده مجدد را دارند را قالب دایکاست می نامند . از این قالب ها در تولید و ساخت قطعات پیچیده نیز استفاده میشود. در این قالب ها معمولاً از فلز های سبک مثل آلومینیوم استفاده میشود. برای این کار باید آلومینیوم را ذوب کرده و سپس با فشار بالا مواد ذوب شده را به داخل قالب ها تزریق می کنند. هنگامی که فلز تزریق شده سرد شد آن را از قالب خارج می کنند و قطعه تولید شده را خارج می کنند .
امروزه یکی از مهمترین موارد استفاده از قالب دایکاست در صنایعی است که از قطعات آلومینیومی استفاده می کنند. امروزه می توان قطعاتی با جنس آلومینیوم را تا ضخامت ۱.۵ تا ۱۵ میلیمتر را با استفاده از قالب دایکاست ساخت و تولید کرد .
ساخت قالب دایکاست و آشنایی با آن
برای ساخت قطعه با استفاده از قالب دایکاست باید در ابتدا قالب ریخته گری آن تهیه شود. این قالب در دو بخش ایجاد می شود. یک بخش مسئول شکل دادن به بخش بیرونی قطعه است و یک بخش دیگر مسئول شکل دادن به بخش درونی قطعه است.
معمولاً جنس این قالب ها را از آلیاژ های محکمی می سازند که بتواند فشار و گرمای زیادی را تحمل کند. این قالب ها معمولاً از جنس فولاد (فولاد گرمکار که در. این قالب های تحمل بالایی را داشته و عموماً در حجم های بزرگ و وزن های بالا ساخته میشوند. به همین دلیل هزینه ساخت این قالب ها بسیار بالا بوده و گران قیمت هستند.
برای ساخت قطعه با استفاده از قالب دایکاست شما باید طبق مراحل زیر عمل کنید. برای این کار باید از بخش هایی مثل کوره ، فلز مورد نظر برای ذوب شدن ، ماشین ریخته گری و ماشین تزریق استفاده کنید .
مزایای قالب دایکاست
از مزایای قالب دایکاست می توان به موارد زیر اشاره کرد :
-تولید قطعات با کیفیت بالا
-تولید قطعات با تیراژ بالا
-عدم وجود بخش های زاید و پلیسه در قطعه های تولید شده
-عدم نیاز به بخش های پلیسه گیری و سنگ زنی بعد از استفاده از قالب دایکاست
-کاهش هزینه تولید در هر قطعه
-کاهش زمان تولید هر قطعه با استفاده از قالب دایکاست
امروزه استفاده از قطعات پلاستیکی در تمام صنایع رواج پیدا کرده است. به همین دلیلی تولید قطعات پلاستیکی رشد چشمگیری داشته است. تقریباً در تمامی صنایع از قطعات پلاستیکی استفاده می شود و این قطعات باید در ابتدا ساخته و تولید شوند. برای ساخت قطعات پلاستیکی از روش های مختلفی استفاده میشود.
طراحی و تولید و ساخت قطعات پلاستیکی نیازمند شناخت و آگاهی های لازم در خصوص استحکام مواد ، انتقال گرما ، قالبسازی و فرآیند قالب گیری می باشند. برای تولید قطعه پلاستیکی باید در ابتدا مشخص شود که این قطعه چه کاربردی دارد و در چه محیطی از این قطعه ها استفاده می شود .
مراحل ساخت و تولید قطعات پلاستیکی
همان طور که گفته تولید قطعات پلاستیکی نیازمند شناخت دقیق از مواد پلاستیکی است و اینکه برای تولید قطعه از چه نوع ماده پلاستیکی استفاده شود ، چه مقدار گرما به لاستیک داده شود و این پلاستیک چه مقدار استحکام را دارا می باشد .
برای اینکه یک قطعه پلاستیکی را بتوان تولید کرد باید در ابتدا مشخص شود که این قطعه چه کاربردی دارد و در کجا از آن استفاده می شود. آیا قرار است یک ظرف پلاستیکی تولید شود که بتواند در مایکروفر استفاده شود یا یک بطری آب معدنی باید تولید شود و یا یک بطری نگهدارنده مواد شیمیایی قرار است تولید شود.
بعد از اینکه مشخص شد قطعه تولید شده به کاربردی دارد می توان جنس و نوع مواد پلاستیکی را مشخص کرد .
با داشتن چنینی اطلاعاتی هزینه های تولید و قالب گیری و طراحی محصول به شدت کاهش می یابد . همانطور که گفته شد طراحی مهندسی تأثیر بسیار بالایی بر روی طراحی و ساخت قالب پلاستیکی، زمان سرد شده قطعه پلاستیکی و موارد این چنینی دارد .
پلاستیک و مواد اولیه تولید پلاستیک ارزان قیمت نیستند و به دلیل اینکه می توان به صورت یکپارچه و انبوه قطعات پلاستیکی را تولید کرد نسبت به قطعات فلزی خواهان و کاربرد های بالایی دارند . به همین دلیل فرآیند تولید قطعات پلاستیکی از اهمیت بالایی برخوردار است .